Раскрой листового металла
плазменной резкой

Раскрой листового металла с точностью до 0,1 мм.        Высокоточная гибка листа.

• Плазменный раскрой листового металла на оборудовании фирмы Multicam 3000 с ЧПУ. Максимальная толщина: сталь обычная – от 0,8 до 60 мм; нержавеющая сталь – до 50 мм. Максимальный размер заготовки 1500х6000 мм. Высокая производительность оборудования обеспечивает массовое производство изделий. Траектория перемещения плазмотрона определяется компью-тером, что позволяет “вырезать” детали сложной конфигурации.
• Резка листового металла на гидравлических гильотинных ножницах. Максимальная толщина: сталь обычная – 6,35 мм; алюминий – 8 мм; нержавеющая сталь – 4 мм. Максимальная длина реза 3050 мм.
• Гибка листового металла на гидравлическом листогибочном прессе с ЧПУ усилием 125 КН. Максимальная длина гиба 3005 мм. Радиус гиба – не менее толщины металла.
• Штамповка деталей на двухкривошипных механических прессах усилием до 160 тн.

Раскрой листового проката
и холодная штамповка

На предприятии организован участок, оснащенный механическими прессами усилием от 20 до 160 тн. Возможна установка крупногабаритных штампов. Раскрой листа производится на гильотинных ножницах с толщиной реза до 6,3 и до 16 мм.

Механообработка
на станках с ЧПУ

На предприятии осуществляются следующие виды обработки металла:

• токарная, в том числе на станках с ЧПУ, диаметр до 400 мм, точность до 10 микрон;
• фрезерная, в том числе на станках с ЧПУ, размеры до 1000 мм на 1500мм, точность до 10 микрон;
• шлифовальная обработка всех видов: круглошлифовальная, плоскошлифовальная, оптическая шлифовка;
• координатно-расточная, точность до 10 микрон;
• электроэрозионная.

Дуговая и контактная сварка

На предприятии осуществляются виды сварки:

• электросварка плавящимся электродом;
• газосварка;
• газорезка;
• сварка в среде защитных газов низкоуглеродистых и легированных сталей (толщина материала от 0,5 мм до 40 мм);
• электросварка (электродуговая сварка);
• двухсторонняя контактная сварка низколегированных и легированных сталей (толщина материала до 4 мм);

Производится объемная термообработка деталей, а также поверхностная закалка ТВЧ.

Слесарные и сборочные работы

Высококвалифицированные сотрудники ООО «КЗТО» производят сборку корпусных изделий различной сложности. Профессионализм и накопленный специалистами опыт позволяет осуществлять изготовление и сборку не только отдельных узлов, но и механизмов в целом.

Порошковая окраска

ООО «КЗТО» располагает высокотехнологичным производством по нанесению порошковой краски. Цех порошковой покраски оснащен современным оборудованием.
Порошковая покраска – экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия. Затем изделие нагревают при заданной температуре несколько минут. Из-за относительно высокой температуры полимеризации окрашивают в основном металл и стекло.

Преимущества порошковой покраски

Экономичность. Сокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования. 
Скорость. Значительное сокращение времени отвердения покрытий вследствие больших скоростей пленко-образования из расплавов и вследствие того, что сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий.
Простота использования. Использование широкой цветовой гаммы, более 5000 цветов, оттенков и фактур.
Прочность и долговечность. Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели (на удар 500 нм, на изгиб 1 мм) покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом. Благодаря тому, что по этой технологии непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от –60 до +150С. Толщина покрытия лежит в диапазоне 30 – 250 мкм.
Экологичность. Применение этой технологии избавляет от экологических проблем – огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются. Порошковое окрашивание – безотходно за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования. Резко улучшаются условия труда.

Гальваническое покрытие

Гальваника представляет собой электрохимический метод (цинкование) нанесения металлических покрытий на электропроводящий материал для придания ему определенных свойств: защитных антикоррозийных, защитно-декоративных, декоративных.
Все работы производятся в автоматическом и ручном режимах как в барабанных вращательных установках, так и на подвесках: цинкование с хромотацией (желто-радужные хроматные пленки в несколько раз увеличивают износостойкость покрытия).
Размер деталей от 5 до 500 мм.

Литьё пластмасс

Участок литья пластмассы предлагает услуги по изготовлению различных изделий из полимерных материалов на пресс-формах заказчиков, а также на своих собственных.
Литьевое производство оснащено современными отечественными  термопластавтоматами (объём впрыска 63-630 см3, усилие смыкания от 80тн до 200тн), что позволяет производить продукцию различных видов и назначения, в том числе мелкие детали.
Литье производится из различных материалов.

Термообработка в камерных печах, на установках ТВЧ

Участок термообработки металлических изделий с использованием установок индукционного нагрева мощностью до 40 кВт.
- Нагрев под штамповку, ковку, гибку;
- Пайка режущего инструмента и деталей сложных форм.

Литьё цветных сплавов

Установлен комплекс технологического оборудования для литья цветных металлов и сплавов под давлением, включающий в себя две машины литья под давлением с массой отливаемой детали до 2 кг, две электрических тигельных печи, набор оснастки.

Упаковка

Как и производство, упаковка является важным и ответственным этапом в процессе изготовления готового продукта.
Помимо обычных видов упаковки в деревянную тару, на поддоны с обмоткой стрейч-пленкой, картон и бумагу, производим упаковку в термоусадочную пленку деталей с габаритами до 900х1500х500мм.
Перед упаковкой, при необходимости, проводим консервацию изделия.